كyفmn alفة alفyenile chlmقaomة allmaء alجoDة و alahdaء jn خlal altقoym؟ ​

​
في عملية إنتاج لفة فينيل مقاومة للماء ، التقويم هو رابط حاسم للغاية ، والذي يحدد مباشرة الشكل النهائي وجودة المنتج. يتم تحويل المادة البلاستيكية إلى مادة ورقة مستمرة بسمك وعرض محدد من خلال بثق وتمديد أسطوانة التقويم. وراء عملية الصفق البسيطة على ما يبدو ، هناك بالفعل العديد من نقاط العملية المعقدة ومتطلبات التحكم الصارمة. كيف يضمن لفة الفينيل المقاومة للماء الجودة والأداء من خلال التقويم؟ ​
من المستوى الرئيسي ، يستخدم التقويم مرونة راتنج كلوريد البولي فينيل عند درجة حرارة عالية. عندما تدخل المادة البلاستيكية في التقويم ، فإن دوران الأسطوانة يولد قوى البثق والتمدد ، مما يجبر المواد على تمديد وتناسب سطح الأسطوانة ، وبالتالي تشكيل بنية ورقة موحدة. هذه العملية ليست تشوهًا ماديًا بسيطًا ، ولكنها تنطوي على إعادة ترتيب وتوجيه جزيئات المواد. تحت عمل الأسطوانة ، يتم توجيه السلسلة الجزيئية لـ PVC على طول اتجاه التقويم ، بحيث يتم تعزيز الخواص الميكانيكية للمادة الورقية في هذا الاتجاه ، وهو أمر بالغ الأهمية لتحسين قوة الشد ومقاومة الدموع لفة الفينيل ذاتية الاستفسار. ​
التحكم في درجة الحرارة هو أحد العناصر الأساسية للتقويم. إذا كانت درجة حرارة الأسطوانة مرتفعة للغاية ، فستتمسك المادة بكرة بسبب التليين المفرط ، مما يؤدي إلى سطح غير متساو للورقة ، وحتى الفقاعات وعلامات التدفق ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فإن سيولة المادة غير كافية ، فمن الصعب تمديدها بالكامل ، ومن السهل أن تواجه مشاكل مثل السماكة غير المتكافئة والسطح الخشن. لذلك ، أثناء عملية التقويم ، يجب التحكم في درجة حرارة الأسطوانة بدقة ضمن النطاق المناسب وفقًا لصيغة المواد وخصائص المعدات. سوف تؤثر كميات الإضافة الإضافية المختلفة ، ونماذج راتنجات PVC وعوامل أخرى على نطاق درجة الحرارة المناسب. تتطلب المواد ذات المحتوى اللطيف العالي درجة حرارة منخفضة نسبيًا لتجنب التليين المفرط ؛ في حين أن المواد ذات المحتوى العالي الحشو قد تتطلب درجة حرارة أعلى قليلاً لضمان سيولة جيدة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك درجة حرارة معينة بين البكرات. عادة ، تكون درجة الحرارة في نهاية التغذية أعلى قليلاً من تلك الموجودة في نهاية التصريف. يساعد هذا الإعداد المادة على تبريد وتشكيل تدريجياً ، وضمان استقرار الجودة للورقة.
لا ينبغي تجاهل سرعة الأسطوانة أيضًا. إذا كانت السرعة سريعة جدًا ، فستبقى المادة على الأسطوانة لفترة قصيرة جدًا في كل مرة ، ولا يمكن تمديدها بالكامل والبلاسفة ، مما سيؤدي إلى سماكة ورقة غير مستوية والإجهاد الداخلي الكبير ؛ إذا كانت السرعة بطيئة للغاية ، فسوف تقلل من كفاءة الإنتاج ، وقد تتسبب أيضًا في أن تظل المادة في درجة حرارة عالية لفترة طويلة جدًا ، مما يسبب تدهورًا وشيخوخة ، مما يؤثر على أداء المنتج. تحتاج سرعة الأسطوانة المعقولة إلى مطابقة سرعة البثق ودرجة التلوين للمادة. في الإنتاج الفعلي ، يحتاج المشغلون إلى ضبط السرعة بناءً على تجربة الإنتاج وبيانات مراقبة الوقت الفعلي لضمان التقدم السلس لعملية التقويم. على سبيل المثال ، عند تغيير مجموعات مختلفة من المواد الخام أو ضبط الصيغة ، من الضروري إعادة تقييم وضبط سرعة الأسطوانة لضمان اتساق جودة الورقة. ​
يلعب التحكم الدقيق في تباعد الأسطوانة دورًا حاسمًا في ضمان توحيد سمك الورقة. إذا كان تباعد الأسطوانة غير متناسق ، فإن سمك الورقة سوف يتقلب في اتجاه العرض ، مما يؤثر على أداء لفائف الفينيل ذاتية مقاومة للماء. من أجل تحقيق التحكم الدقيق للتباعد ، عادةً ما يتم تجهيز التقويمات الحديثة بأجهزة ضبط تباعد عالية الدقة يمكن تعديلها بوحدات دقيقة للغاية. يستخدم مقياس سماكة عبر الإنترنت أيضًا لمراقبة سمك الورقة في الوقت الفعلي. بمجرد العثور على انحراف السماكة ليكون خارج النطاق المسموح به ، سيقوم النظام تلقائيًا بالتعليقات وضبط تباعد الأسطوانة لتحقيق التحكم في الحلقة المغلقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التوازي والتشطيب السطحي للبكرات سيؤثر أيضًا على جودة الورقة. سوف تتسبب بكرات غير متوازية في قوة غير متساوية على المادة ، مما يؤدي إلى صفائح متموجة أو ملتوية ؛ سوف تترك الأسطح الأسطورية الخشنة خدوشًا على سطح الورقة ، مما يقلل من جودة المظهر والأداء المقاوم للماء للمنتج. لذلك ، قبل الإنتاج ، يجب تثبيت البكرات بشكل صارم وتصحيحها وصيانتها بانتظام للتأكد من أن التوازي والتشطيب السطحي يفي بالمتطلبات. ​
يجب أيضًا تنسيق عملية التقويم بشكل وثيق مع العمليات الأخرى لضمان الجودة الشاملة لفة الفينيل ذاتية الاستخدام. في مرحلة خلط المواد الخام والبلاسفة ، من الضروري التأكد من أن المواد مختلطة بالكامل ومختلطة بالتساوي ، ودرجة التبديل جيدة لتوفير فراغات عالية الجودة للتقويم. إذا كان التلوين غير كافٍ ، فستكون للمادة عيوب مثل التقسيم الطبقي والثقوب أثناء عملية التقويم ؛ وقد يؤدي التبريد المفرط إلى انخفاض في أداء المواد. في عملية لصق ، تؤثر جودة السطح للورقة بعد التقويم بشكل مباشر على تأثير طلاء المادة اللاصقة. يتيح سطح ورقة مسطحة وسلسة تطبيق المادة اللاصقة بالتساوي لتشكيل طبقة قوية لذاته ؛ على العكس من ذلك ، ستؤدي العيوب السطحية إلى طلاء لاصق غير متساوٍ ، مما يؤثر على أداء الترابط لفة الفينيل المقاومة للماء. بعد التقويم ، تحتاج الورقة أيضًا إلى معالجة السطح ، مثل الطحن وإزالة الغبار ، لتحسين جودة السطح. ​
ستؤثر العوامل البيئية أثناء عملية التقويم أيضًا على جودة المنتج. تحتاج درجة الحرارة والرطوبة ونظافة ورشة العمل إلى التحكم الصارم. قد تتسبب الرطوبة المفرطة في امتصاص المادة ، مما يؤثر على تأثير تلوين وجودة التقويم ؛ ستشكل الشوائب مثل الغبار الذي يدخل التقويم عيوبًا على سطح الورقة ويقلل من جودة المنتج. لذلك ، تم تجهيز ورشة الإنتاج عادةً بنظام درجة حرارة ورطوبة ثابتة ومعدات تنقية الهواء لإنشاء ظروف بيئية جيدة للتقويم .